木工鋸，也稱鋸子，是木工工匠們在加工木材時常使用的工具之一。根據使用用途不同，木工鋸一般可分為框鋸、刀鋸、板鋸、曲線鋸等。相傳木工的祖師爺魯班，一次不小心被草葉邊劃破了手指，他拿著草葉反復琢磨，根據草葉邊緣的鋸齒形狀類推鋸片，從而發明了木工鋸。

從前打制家具時代，所有的家具都是木匠手工打制而成，鋸子作為制作家具中最先使用到的工具，顯得尤為重要。而現如今，隨著時代的發展和工具的改進，就算是木匠也會使用電動鋸，家具工廠更是使用鋸材機器和開料設備較多。再后來，家具生產產業化，家具廠使用更多的是木工鋸機。按照國家標準可分為3大類8大種，細分的話還有更多種類。比如帶鋸機按工藝用途不同又可分為原木帶鋸機、再剖帶鋸機、細木工帶鋸機三種。

在近100年的時間里，木工鋸機可以發展到如此種類繁多、功能多樣，發展相當迅猛。就我們耳熟能詳的推臺鋸而言，從一開始簡陋不堪的機器到現在操作簡便的設備，變化不可謂不大！

隨著家具產業的高速發展，對板材開料機械方面的精度要求越來越高，普通木工鋸機的弊端越來越明顯：工傷、崩邊、斷層、精度不夠、效率低下的現象困擾著這類企業的發展。于是，電子開料鋸的誕生，很好地解決了這類問題。電子開料鋸使用機械手夾料上料、高精密伺服系統控制送料精度，方形導軌確保鋸車運行平穩，在保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。且帶有雙推手系統，利用軟件同時將兩件板材的數據輸送到電子開料鋸，控制兩個推手將板材推到圓鋸片下方，按照鋸切需求，將板材對齊或錯位放置，對兩塊板材同時進行加工，效率是普通鋸機的兩倍！如此智能化設備，讓人嘆為觀止。

家具產業近年來發展迅速，尤其是板式家具，隨著定制熱又一次霸占家具市場。那么，板式開料設備要發展成怎樣，才能滿足未來消費者對板式家具的需求呢？

更為高級的設備控制系統

控制系統要能指導機器每一步需要做什么、怎么做，并生成相應的任務指令。機器在接受指令之后自動執行命令，從而解決訂單鋸切任務與裁板鋸的關系，保證機器能夠按照生產任務的要求和順序鋸切板材。

條形碼技術會普遍應用

通過給板材貼二維碼、條形碼，或者裝芯片，給設備上安裝條碼識別系統，從而讓機器能自動識別板材自動進行加工，解決目前家具廠產品出錯率高、加工周期長的問題。

真正實現“工業4.0”

“工業4.0”，說到底就是“工件不落地”。通過軟件系統控制設備，讓鋸切好的小板，按照下道工序的加工要求和順序有序輸出，從而解決鋸出的板材的輸出問題，工序和工序之間不需要人操作，降低人工成本和工人勞動強度。

效率會越來越高

我們都知道，效率是企業的生命。通過提高設備的工作效率，可以減少企業的生產成本，從而提高產品的利潤。在板材開料設備中，最主要的是要解決批量和柔性生產的問題，既能滿足消費者的個性化需求，又不影響企業的批量生產。